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ZS-15型水泥膠砂振實臺|水泥膠砂振實臺|水泥膠砂振實臺ZS-15型|水泥膠砂試驗成型振實臺

【水泥膠砂振實臺】銷售范圍：

ZS-15型水泥膠砂振實臺依據(jù)標準:
  是根據(jù)國家標準水泥膠砂振實臺GB2419—3的流動度測定方法而制造的跳桌是為我國水泥膠砂強度檢驗方法等同采用IS0679： 1989(E)標準而設計，該儀器等效采用IS0679： 1989(E)42、5標準，適用于水泥強度檢驗所測試樣的制備。
主要用途:
流動度測定方法用于水泥強度檢驗所測試樣的制備
技術參數(shù)
1、振動部分總重量20± O．5kg。
2、落距： 15mm± 0．3mm 。
3、振動頻率： 60次/60秒± 2秒。
4、電動機型號： 90TDY4。
5、電動機轉數(shù)：60轉/分。
6、電動機功率：70W。
7、電源電壓：220V 50HZ。
8、臺盤中心至臂桿軸中心距離：800mm
9、凈重：50kg
主要結構組成:
主要由振動部件，機架部件和接近開關程控系統(tǒng)組成
使用方法:
1、操作前應拿掉定位套，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
2、電氣原理請見附圖。接通電源前，帶鎖開關SW處于閉關狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關并鎖住，電機運轉，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時停轉。再次操作，可按放兩次SW，即能重復執(zhí)行。
使用注意事項:
1、本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關，外殼必須保證安全接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線）。
2、有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。
3、使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響中心位置。
4、儀器經(jīng)過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進行調(diào)整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊
5　使用水泥膠砂振實臺時，要認真閱讀技術說明書，熟悉技術指標、工作性能、使用方法、注意事項，嚴格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進行操作。
6　初次使用水泥膠砂振實臺人員，必須在熟練人員指導下進行操作，熟練掌握后方可進行獨立操作。
7　實驗時使用的水泥膠砂振實臺，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等
工作原理:
  該儀器主要由振動部件，機架部件和接近開關程控系統(tǒng)組成。工作時由同步電動機帶動凸輪轉動，使振動部件上升運動，升到定值后落下，而產(chǎn)生振動使水泥膠砂在力的作用下振實，該儀器采用接近開關計數(shù)自動控制，60次后自動停止，使用方便，計數(shù)準確。
安裝步驟:
  振實臺的正確安裝對試件的制作和試驗結果至關重要，安裝時請按以下步驟進行。
1、按國家標準GB/T17671-1999中的4.2.5要求、振實臺安裝在高度約400mm的混凝土基座上?；炷馏w積約為0.25m3、重約600kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。并注意機體應有良好的用電安全接地。
2、將振實臺用地腳螺釘固定在基座上，安裝后成水平狀態(tài)，可用高度尺校正振實臺臺面四角的高度在1mm以內(nèi)，長度方向水平在0.5mm以內(nèi)、儀器底座與基座之間安鋪一層新鮮厚砂漿以保證它們*接觸。同時也可用此方法調(diào)整臺面和臂桿呈水平
3、待水泥膠砂凝結硬化后擰緊地腳螺釘，注意擰緊力應基本*，防止設備變形，然后將圖“1”所示中臺面（5）抬起，凸頭（4）與定位套（2）不應有卡阻現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有卡阻現(xiàn)象，一般是水平未校準、應尋找原因后校準。
4、地腳螺釘位置如簡圖
操作規(guī)程:
    1.取下模套，將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝*層時，每個槽里約放入300g膠砂，用大播料器，垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。  
2.注意：接電源前帶鎖開關SW處于閉關狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關并鎖住，電機運轉，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時停轉。再次操作，可按放兩次SW，即能重復執(zhí)行。
3.移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90o的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。
4.接近終凝時在試模上作標記或加字條示明試件編號和試件相對于振實臺的位置。
5.使用后切斷電源，將振實臺擦試干凈，保持外觀清潔無塵，并將定位套放于原位，以免臺面受力而影響中心位置[1]

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